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木工車床上的數控技術

發布日期:2015年9月21日 瀏覽:985次

  普通木工車床的手動單條裝料,僅能對同一規格的產品生產,生產效率低。如今,數控技術在木工車床上應用,就可以對不同形狀、不同尺寸的產品進行生產,且不需要更換相應的仿形刀具,大大提高生產的效率與加工精度。下面,就讓我們具體的來看看,數控技術在木工車床上的應用!

  數控技術在木工車床上的應用技術:

  1、按照數控金屬切削車床參數,對木工車床數控系統進行設置

  按照數控金屬切削車床的數控系統技術,在木工車床數控的系統上進行設置,將產品的規格、尺寸的參數調整成橫絲桿伺服電機、絲桿旋轉裝置伺服電機、和豎絲桿伺服電機的步進,以伺服電機來控制車刀并沿X、Y、Z 軸的三個方向運動(圖1)。把橫坯刀的運動軌跡更改成X、Y兩個方向,把豎坯刀的運動軌跡更改成為X、Z兩個方向。這樣一來,就可同時在兩個方向對木材進行精加工,提高加工效率的同時,也令加工精度也大大提高。

  數控木工刀具裝置

  圖1 數控木工刀具裝置

  2、科學設置加工的數控編程與工藝數據庫

  傳統的木工車床加工木料是需要技術人員憑借工作經驗來對不同的木材進行加工。這樣的方式,會造成工人的技術水平直接影響到加工產品的質量與生產效率。如今,數控木工車床就能根據木制品材料不同的特性:如各向異性、切削阻力大小、切削速度快慢、一次切削量大大、多使用成型刀、含水率大小、能否使用冷卻液冷卻等,采用加工過程仿真結合試驗研究的方法,具體研究出不同的切削振動和噪聲、切削參數對切削力以及加工質量的影響規律,來設置出專用的回轉曲面木工車削工藝數據庫。然后將機床設置的接口連接計算機,在圖形軟件的轉化下形成對應的數控程序。最后,結合數控編程與車削工藝數據庫的方法,徹底改善生產效率與加工精度。

  3、使用自動裝卸料裝置來替代人工手動上下料

  傳統的木工車床在加工產品時,容易出現規格、形狀相差大,形成木料規格不一的問題。因而,傳統的木工車床多采用手動的方式來送料。如今,數控木工車床就能設置出數控裝置進行自動送料(圖3)。自動送料裝置主要分為托架和落料架兩個部分,托架在機身側面進行固定,落料架傾斜狀固定在托架的上方,落料架上方是進料口,下方是出料口。在落料架出料口的下方是送料器,送料器包括油缸、拖板座及其拖板蓋,拖板座傾斜固定在托架或機身上,油缸安裝在拖板座上,油缸的伸縮端與拖板蓋相連。啟動時,人工將木料放置在落料架上,油泵自動運作,帶動送料器拖板蓋將待加工的木料送出。落料架是由左右對稱的導料框組成,左右導料框分別通過其底部的安裝塊套設在橫管上,同時還可對落料架的落料寬度進行調節、送料器與落料架之間的位置進行調節,以保障不同規格木料加工時的要求。整個加工過程上下料均可自動控制,在高速下配合整機數控裝置進行控制,從而達到整機全自動加工。

  數控技術在木工車床上的應用技術,無疑使生產的效率、精密程度、出材率等方面都大大提高。數控木工車床結合自動送料裝置,讓木工車床加工實現。在人力、物力不斷上漲的今天,想要為客戶提供精度準確的產品,必選數控木工車床!

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